摘要：隨著液晶顯示器制造的不斷發(fā)展,其相關(guān)工藝技術(shù)及管理等都達(dá)到了一個成熟的階段,在這種情況下,如何有效、及時地發(fā)現(xiàn)制造過程中存在的細(xì)小變異,是LCD制造技術(shù)取得進(jìn)一步突破、產(chǎn)品質(zhì)量更上一臺階的關(guān)鍵所在.本文主要介紹如何利用 SPC技術(shù) 來對液晶顯示器制造過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控分析,保證最終可以實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量.

    SPC技術(shù)能夠從連續(xù)的過程數(shù)據(jù)中辨別是哪一種變異,從而來發(fā)現(xiàn)過程中存在的各種細(xì)小變異,并運(yùn)用合適的品質(zhì)分析工具來加以統(tǒng)計(jì)、分析,最后有目的地采取措施改善制造、優(yōu)化制程.下面我們主要介紹利用 QSmart SPC系統(tǒng) 來對液晶顯示器(LCD)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控與分析的主要步驟:
1. 選擇監(jiān)控對象
對于那些經(jīng)常變動,而且變動的原因很多且復(fù)雜,我們本身對它的控制力度較差,且有一定的變化規(guī)律,這樣的對象就需要利用SPC來進(jìn)行監(jiān)控.我們在選擇監(jiān)控對象時,往往會以產(chǎn)品的 工藝參數(shù) 作為我們的監(jiān)控對象, 通過對以往生產(chǎn)過程中使用的控制圖,工藝參數(shù)、技術(shù)條件詳細(xì)調(diào)研的基礎(chǔ)上,結(jié)合 LCD工藝加工特征 ,確定了以下4種直接影響液晶顯示器質(zhì)量與可靠性的工藝參數(shù):
• 光刻膠厚度;
• 顯影液濃度;
• 蝕刻液濃度;
• ITO玻璃來料面電阻;

確定好LCD的監(jiān)控對象后,我們就可以直接利用SPC系統(tǒng)來建立其監(jiān)控模型了,如下:

2.選擇合適的控制圖類型
• 根據(jù)監(jiān)控對象的屬性以及工藝特點(diǎn),選擇 SPC控制圖 類型.一般先確定收集的是計(jì)量型數(shù)據(jù)還是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù),然后再確定樣本的大小和計(jì)算方法.根據(jù)液晶顯示器工藝特點(diǎn),我們確定其工藝參數(shù)屬于一種計(jì)量型控制圖,會選擇Xbar-R圖（均值－極差圖）跟X-MR圖（單值－移動極差圖）這兩種控制圖作為分析工具.

• 選擇好控制圖好,接下來我們需要收集數(shù)據(jù)并把數(shù)據(jù)錄入到SPC系統(tǒng)中作分析,對于數(shù)據(jù)錄入這塊, SPC系統(tǒng) 支持手工錄入,如果用戶有測量儀器具有自動數(shù)據(jù)采集接口則可以采用自動錄入。

說明:在選定好所要做的控制圖類型后,即可進(jìn)行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集,在數(shù)據(jù)收集方面,每隔多長時間收集一次數(shù)據(jù),每次收集多少數(shù)據(jù),怎么測量,都需要作出具體的規(guī)定.如下是光刻膠厚度選擇Xbar-R圖（ 均值－極差圖 ）,并且已經(jīng)把數(shù)據(jù)采集到SPC系統(tǒng)后的示意圖:

3.判斷監(jiān)控對象是否穩(wěn)定、受控、滿足要求,如果答案“否”,需要改善達(dá)成
選擇好控制圖并錄完數(shù)據(jù)后,下一步即可判斷監(jiān)控目標(biāo)是否穩(wěn)定、受控、滿足要求.這時可以使用的分析工具有直方圖、正態(tài)分布分析以及 CPK 分析圖等.如下是系統(tǒng)提供的CPK分析圖示例:

    以上是利用SPC技術(shù)來對液晶顯示器LCD進(jìn)行過程實(shí)時監(jiān)控的流程,在LCD的制造中,有效地實(shí)施、應(yīng)用 SPC 可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題,并采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧?使得在發(fā)生問題之前,將問題消除或者降低問題帶來的損失,保證最終可以實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,把LCD制造的產(chǎn)品質(zhì)量更上一個臺階.