摘要： CP 值越大，表明加工質量越高，但加工過程中各個要素的要求也越高，加工成本也就越高，對于CP值的選定應根據技術與經濟綜合分析來確定。

在過程質量控制中，一般采用“過程能力等級評定表”來衡量過程能力滿足過程技術要求的程度。
根據質量特性重要程度和 過程能力指數 的關系，結合6σ管理的基本原則，可分為：
1.關鍵質量特性的過程能力綜合評定；
2.重要質量特性的過程能力綜合評定；
3.一般質量特性的過程能力綜合評定。

1.關鍵質量特性的過程能力綜合評定
根據CP值的不同可采取不同的措施:
• 當2.33＞ CP＞2,這里可以判斷過程能力為理想狀態,這時可以用 控制圖 或其它有效的手段對過程進行監督和控制.

• 當 2≥CP ＞1.67,這時可以判斷過程能力為低風險,可以分析影響 過程能力 的主要因素，建立質量控制點.

• 當1.67 ≥CP ＞1.33,這時可以判斷過程能力為中風險,可以強化質量控制檢驗，增加檢驗頻次，即使反饋質量信息，分析質量變異原因，采取有效措施，提高CP值

• 當1.33 ≥CP＞1,這時可以判斷過程能力為高風險,可以進行全數檢驗，剔除不合格品或進行分級篩選

• 當: 1≥CP,這時可以判斷過程能力為極高風險,這時需要停止生產，查明系統性因素，采取措施，提高CP值.

2.重要質量特性的過程能力綜合評定
根據CP值的不同可采取不同的措施:
• 當2.33＞ CP＞2,這時判斷過程能力為能力過剩,這時需要簡化質量檢驗，采用抽樣檢驗或減少抽樣頻次等

• 當2≥CP＞1.67,這時可以判斷過程能力為理想狀態,可以用控制圖或者其它方式對過程進行監督和控制.

• 當1.67 ≥CP＞1.33,這時判斷過程能力為低風險狀態,可以對產品按正常規定進行檢驗，完善質量控制點. 

• 當1.33 ≥CP＞1,這時判斷過程能力為中風險,可以實施監控，加強檢查，采取措施，提高過程能力.

• 當1≥CP,這時判斷過程能力為高風險,可以進行全數檢驗，剔除不合格品或進行分級篩選.

3.一般質量特性的過程能力綜合評定
根據CP值的不同可采取不同的措施:
• 當2.33＞ CP＞2,這時判斷過程能力為能力極過剩,這時可以更換設備，降低對設備精度的要求

• 當2≥CP＞1.67,這時判斷過程能力為能力過剩,可以采用 抽樣檢驗，減少抽樣頻次，也可考慮降低設備精度。

• 當1.67 ≥CP ＞1.33,這時判斷過程能力為理想狀態,可以對過程進行標準化作業.

• 當1.33 ≥CP ＞1,這時可以判斷過程能力為低風險,可以在不影響正常使用的情況下，可適度放寬標準范圍.

• 當1≥CP,這時可以判斷過程能力為中風險,可以適當增加檢驗頻次，如對后續過程有影響時，找出原因，加以改進。