摘要: 任何零件都是由平面和曲面組成的。曲面形狀誤差的檢測和評定也是產品檢驗中一個非常重要的項目。在機械制造業中，用輪廓度指標評定其誤差大小。輪廓度分為線輪廓度和 面輪廓度 ,本文主要針對線輪廓度的知識及誤差檢測方法等內容進行介紹.

線輪廓度公差的相關概念
1. 線輪廓度公差的定義
線輪廓度是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標，它是對非圓曲線的形狀精度要求。
線輪廓度公差是實際被測要素（輪廓線要素）對理想輪廓線的允許變動。

2. 線輪廓度公差的標注及公差帶含義
·無基準要求
公差帶是包絡一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡線之間的區域，而各圓的圓心位于理想輪廓線上。

·有基準要求
公差帶是直徑等于公差值t、圓心位于由基準平面A和基準平面B確定的被測要素理論正確幾何形狀上的一系列圓的兩包絡線所限定的區域。

備注:當線輪廓度公差無基準要求時為 形狀公差 ，有基準要求時為 位置公差 。

線輪廓度誤差檢測方法介紹
1、輪廓樣板檢測線輪廓度誤差
·測量原理
輪廓樣板來模擬理想輪廓曲線，與實際輪廓進行比較的測量。

    如上圖所示，將輪廓樣板按規定的方向放置在被測零件上，根據光隙法估讀間隙的大小，取最大間隙作為該零件的線輪廓度誤差。具體測量時，一種是采用透光法對比實施，一種是采用仿形法實施。該測量方法對測量條件要求不高，容易實現，適用面廣，可測量一般的中、低精度的零件。

·測量特點
測量條件要求不高，容易實現，適用面廣，可測量一般的中、低精度的零件。

·測量步驟
1)選擇樣板
2)無基準的線輪廓誤差檢測-透光法
注意：
·盡量采用自然光或光線柔和的日光燈光源以保證光隙的清晰度。
·測量的準確度與接觸面的粗糙度密切相關，應盡量選擇表面粗糙度較小的表面進行測量。
·由于是憑視覺觀察，在經驗不足的情況下，可通過與標準光隙比較估讀誤差值的大小。 
·將輪廓樣板按規定的方向放置在被測零件上，根據透過光線的強弱判斷間隙大小，取最大間隙作為該零件的線輪廓度誤差。

3)有基準的線輪廓檢測-仿形法
·固定被測零件和輪廓樣板，必須保證基準定位可靠。
·安裝仿形測量系統，選擇 百分表 測頭應與仿形測頭一致。
·百分表調零。
·仿形測頭在輪廓樣板上橫向移動，仿形測量裝置帶動百分表測頭在被測零件輪廓上移。
·讀取輪廓表面各測量點的百分表示數，取其中最大示數的兩倍作為該零件的線輪廓度誤差。 

2、利用數據采集儀連接百分表測量線輪廓度誤差的方法
·測量儀器：偏擺儀、百分表、 數據采集儀 。
·測量原理：數據采集儀會從百分表中自動讀取測量數據，然后由數據采集儀軟件里的計算軟件自動計算出所測產品的線輪廓度誤差，最后數據采集儀會自動判斷所測零件的線輪廓度誤差是否在線輪廓度公差范圍內，如果所測線輪廓度誤差大于線輪廓度公差值，采集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。測量效果示意圖：

優勢：
1)以較低的成本提高測量效率：
2)提高測量的準確性：傳統方式采用測量人員的目視觀看的方法容易導致錯誤的測量結果；