摘要：所謂 PDCA循環 是指做任何工作，都要根據事先的設想去進行，在工作進行中或工作到一個階段后，要把工作結果和原來的設想進行對比（即檢查），用檢查的結果再來改進工作或修改原來的設想。PDCA循環在企業質量管理中具有廣泛的用途，它是企業質量管理的一個非常重要的方法。

PDCA循環在質量管理中的應用
    PDCA循環在質量管理中應用更為廣泛，為了改進和解決產品質量問題，在進行 PDCA循環時還可以利用相關的數據和資料以及質量管理中常用的統計分析方法做出科學的分析判斷。下面結合解決某一車間不合格品的案例來說明PDCA循環在質量管理中的應用，特別是它如何利用質量管理中常用的統計分析方法。某車間加工某工件的不合格品統計情況,如下表所示:

1)分析現狀，找出存在的問題。本案例主要存在的問題是不合格品數量較大，需要找出相應的方法來解決。
2)分析產生問題的各種原因或影響因素。根據這個統計資料，就可以畫出它的 排列圖 （如下圖 ），從排列圖中明顯地可以看出，殼體開裂是影響產品質量的主要原因，如果解決了這個質量問題，就可以降低不合格品率72.3%.

3)找出主要影響因素。我們可以利用 因果圖 對殼體開裂這個質量問題進行分析。根據統計資料，我們知道構成工序的六大因素（即人、機器、材料、方法、測量和環境）都同時對產品質量發生作用，產生影響，也就是說，它們決定著產品質量。我們對產生殼體開裂質量問題的因素5M1E逐步進行分析，畫出因果分析圖（如下圖 ），從而找出主要原因。我們還可以應用分層法來分析，辦法是把搜集的數據按照不同的目的加以分類，并把性質相同，在同一生產條件下搜集的數據歸集在一起。這樣，可以使數據反映的事實更明顯、更突出，便于分析問題，找出原因，從而對癥下藥找出主要原因。根據QC小組的分析，我們假設殼體開裂的主要原因為材料的原因。

4)制定解決措施。針對質量原因我們可以采取更換原材料、采用各種方法對材料進行處理等措施來解決。
5)執行措施計劃。
6)調查和評價階段。經過采取措施后，我們還應再用排列圖等方法檢查并與我們最初的設想對比，從而評價其實施效果。
7)將工作結果標準化、制度化。
8)提出尚未解決的問題并進行新的PDCA循環。

總之,PDCA循環在企業 質量管理 中有很廣泛的用途，是我們在工作中經常使用的好方法。